Distribuidoras brasileiras são responsáveis por grande parte do fluxo de produtos no país, porém a falta de organização pode trazer inúmeros problemas a longo prazo. O Método 5S é uma alternativa que traz soluções que refletem no seu faturamento.
DISTRIBUIDORAS NO BRASIL
O Brasil sempre apostou muito em transporte rodoviário. Desde o governo JK as empresas automobilísticas ganharam cada vez mais espaço no mercado brasileiro. Dessa forma a malha rodoviária também se adaptou.
Segundo dados do Banco Mundial, o Brasil é hoje o país com o maior percentual de fluxo de cargas e pessoas por meio rodoviário – uma concentração de 58%. Quando tratamos do escoamento de produtos no país, a malha rodoviária foi responsável, segundo pesquisa da Fundação Dom Cabral em 2018, pela logística de 75% do total de produtos, seguida pela malha marítima, com 9,2%.
Com o crescimento da economia e com o fluxo terrestre de mercadorias se consolidando, foi inevitável o surgimento de centros de distribuição. Era uma maneira rápida e eficiente de concentrar e facilitar o escoamento de produtos através do país.
Dessa forma, a organização e a constante melhoria são o globo de ouro das distribuidoras brasileiras, uma vez que isso afeta diretamente no fluxo mercadológico, e portanto, no faturamento.
Contudo, a economia está sempre vulnerável a impactos aleatórios, e este ano não foi diferente. Com a pandemia do Corona Vírus vários estabelecimentos sofreram baixas, e até fecharam as portas. Por outro lado, outros setores da economia se inflaram e cresceram.
As distribuidoras, por sua vez, tiveram aumento nas suas demandas, uma vez que houve um crescimento das vendas nos mercados e, principalmente, de lojas online. Com isso, o reflexo na entrega de distribuidoras, seja aumentando a saída de estoque ou trazendo um fluxo maior de entregas, pode ter evidenciado algumas dificuldades que citaremos aqui.
PROBLEMAS NA ORGANIZAÇÃO DO ESTOQUE
Não é novidade a importância de uma boa organização para realizar as mais simples tarefas do dia-a-dia. Isso se torna cada vez mais evidente com o decorrer dos anos, e se torna imprescindível no meio corporativo, com planilhas, metas, prazos, etc.
Contudo, nem sempre é uma tarefa fácil, principalmente com distribuidoras, pois elas possuem um grande fluxo de produtos e precisam se organizar constantemente.
Mas será que o método adotado atualmente nas distribuidoras brasileiras está conseguindo acompanhar a crescente demanda?
A gestão sempre preza pelo sucesso, contudo, sempre há espaço para melhorias. Visões externas podem trazer adaptações mais assertivas, que antes não eram percebidas ou só ficaram claras após um aumento súbito no fluxo de mercadorias.
Pensando nisso, separamos aqui alguns dos problemas mais comuns enfrentados por distribuidoras em crescimento e que querem se consolidar ainda mais no mercado:
– Defeitos nos produtos por manuseio: descuidos no manuseio de produtos pode danificá-los e trazer insatisfação ao consumidor. Não somente há a perda financeira, como a satisfação do cliente diminui perante sua empresa, podendo ser um fator decisivo para trocar de distribuidora;
– Produtos fora da validade: gerenciamento de estoque despreparado pode fazer com que os produtos mais antigos fiquem parados, enquanto os mais novos são entregues. Assim, quando se percebe, há produtos vencidos nas prateleiras e consequente prejuízo pela distribuidora, já que estes devem ser descartados segundo a Vigilância Sanitária;
– Equipe despreparada e desmotivada: com problemas cada vez mais frequentes e sem origem aparente. A equipe se encontra confusa sobre como resolvê-los efetivamente enquanto lida com o aumento de trabalho devido ao fluxo de mercadorias;
– Pessoas sobrecarregadas: fluxos maiores, estocagens mais frequentes e mais caminhões para o escoamento, todos esses fatores influenciam em pessoas se sobrecarregando na distribuidora. Se a equipe não estiver alinhada com o método de trabalho da empresa, os supervisores sempre terão o trabalho de orientá-las ou corrigir erros;
– Problemas com inventário: inventários mal agendados podem se tornar uma experiência bastante frustrante por tirar um funcionário do seu trabalho, sobrecarregando colegas e acarretar em diversos erros;
– Vender produtos que não estão em estoque: esse é um problema muito comum, assim como ter produtos a mais em estoque. Geralmente, isso é devido a um inventário mal planejado, como citado no item anterior.
– Falhas de logística: prateleiras mal organizadas, fluxo desnecessário de pessoas, organização caótica de produtos, todos esses problemas dificultam muito na hora de carregar os caminhões, e este tempo perdido é sentido pelo consumidor; que avaliará sua distribuidora;
– Planilhas com erros ou mal organizadas: uma má organização no setor administrativo também reflete no meio operacional, principalmente se cada setor trabalha com seus próprios dados e não existe uma “linguagem comum”. Demora na parte administrativa também acarreta em atrasos na entrega.
MÉTODO 5S APLICADO A DISTRIBUIDORAS
Neste ponto você já deve estar se perguntando: “Ok, eu tenho alguns destes problemas, e o que eu faço?”. Essas dificuldades são somente algumas das que podem ser resolvidas com a aplicação do Método 5S na sua distribuidora.
O Método 5S é uma metodologia japonesa e consiste na aplicação de 5 sensos: Utilização, Organização, Limpeza, Padronização e Disciplina. Os sensos representam uma poderosa ferramenta para otimização, redução de danos e custos, já que a metodologia faz parte do lean manufacturing, e foram adotados por grandes empresas do mundo como Toyota, Nestlé e Coca-Cola Brasil.
Para entendermos um pouco da força deste método coloco um questionamento: como o Japão consegue ser a 3ª maior economia do mundo ocupando a 62ª posição de maior território (70% deste território sendo montanhoso) e sem muitas possibilidades de explorar a agropecuária?
Essa metodologia é parte dessa resposta. Criada pós 2ª Guerra Mundial com o objetivo de auxiliar a reconstruir o país e com resultados impressionantes. Para saber mais temos um artigo falando sobre o Método 5S, que você pode ler aqui.
Separamos alguns dos benefícios que cada senso da metodologia pode trazer para distribuidoras. Para saber mais sobre cada senso clique em cima deles.
Primeiro senso: Utilização (Seiri)
Aplicando a Utilização na sua distribuidora você pode:
-Diminuir desperdícios;
-Diminuir gastos;
-Facilitar a procura de objetos;
-Melhorar o aproveitamento do tempo e de expedientes;
-Reduzir os riscos de acidentes.
Segundo senso: Organização (Seiton)
Com a Organização, sua distribuidora poderá:
-Facilitar a comunicação entre colaboradores e interdepartamental;
-Aumentar a organização administrativa e de estoque;
-Melhorar a divisão dos espaços;
-Evitar estoque em duplicidade;
-Agilizar processos e logística;
-Estimular a criatividade;
-Racionalizar a execução de tarefas.
Terceiro senso: Limpeza (Seisou)
A Limpeza promove:
-Satisfação dos colaboradores em trabalhar em ambientes limpos;
-Preservação da imagem junto aos clientes;
-Aumento da vida útil de equipamentos e materiais;
-Redução de danos e perdas;
-Maior equilíbrio físico e mental.
Quarto senso: Padronização (Seiketsu)
Com a padronização a distribuidora pode:
– Estimular a utilização de roupas e uniformes adequados e conservados;
– Promover o bom relacionamento com os funcionários;
– Incentivar o time a sugerir ideias e propostas para melhorias;
– Padronizar dias para limpezas, check-ups, entre outros.
Quinto senso: Disciplina (Shitsuke)
E, por fim, a Disciplina consegue:
– Promover, incentivar e fortalecer a cultura da empresa;
– Assegurar o compromisso com os outros sensos;
– Aprimorar o senso de urgência;
– Melhorar o senso de responsabilidade.
QUER IMPLEMENTAR 5S NA SUA EMPRESA?
Depois dessa leitura identificou que alguns dos problemas elencados acima estão presentes em sua empresa? A metodologia 5s pode trazer as soluções necessárias. Se ficou interessado entre em contato conosco e solicite um diagnóstico, é rápido e grátis.
